Nota: questo calcolo illustra il vantaggio in termini di efficienza del-tasso di trattamento della poli-succinimide. In pratica, le prestazioni di disperdenza non sono perfettamente lineari con il solo N% (anche la qualità del meccanismo di adsorbimento è importante), ma l'efficienza quantitativa di erogazione dell'N- è un punto di partenza affidabile per lo screening della formulazione. Il meccanismo di adsorbimento chelato multipunto della poli-succinimmide-fornisce un'ulteriore qualità di disperdenza oltre il vantaggio quantitativo dell'N%.

Per applicazioni HDEO per servizio estremo- - tassi EGR superiori al 25%, concentrazioni di fuliggine che raggiungono il 5–6% in peso a metà-drenaggio, intervalli di drenaggio ultra-lunghi di 80.000–100.000 km - il limite massimo di capacità disperdente di mono- e bis-succinimide viene raggiunto o superato. La poli-succinimide fornisce la massima capacità di trattenimento della fuliggine-necessaria per queste applicazioni, in particolare se utilizzata come miscela-in booster (1–3% in peso di poli-succinimide) aggiunta a un pacchetto standard di mono/bis disperdente per estendere il limite massimo della capacità disperdente della formulazione senza superare il target del grado di viscosità SAE.

Nelle formulazioni PCMO SAE 0W-16 e 0W-20 per i moderni motori GDI turbocompressi (API SP, ILSAC GF-6A/B), la stretta finestra di viscosità cinematica (5,6–7,1 cSt per 0W-16; 6,9–9,3 cSt per 0W-20 @100 gradi) limita fortemente la velocità di trattamento del disperdente. L'efficienza superiore di rilascio di N della poli-succinimide per unità di contributo di viscosità lo rende il disperdente preferito per queste formulazioni, ottenendo i livelli di fanghi VH e depositi VIH richiesti dalla sequenza ASTM al 2–3% in peso di trattamento anziché al 6–8% in peso di mono-PIBSI, consumando molto meno del budget di viscosità. Ciò preserva la finestra di viscosità per la selezione di oli base a bassa viscosità del Gruppo III/IV, essenziale per le prestazioni di efficienza del carburante (classificazione del risparmio di carburante ASTM Sequenza VIII).

Gli oli per turbine aeronautiche a base di estere di poliolo o oli base diestere funzionano in condizioni termiche estreme (temperature dei cuscinetti 200–250 gradi, temperature della coppa 150–180 gradi) che richiedono un disperdente con stabilità termica superiore e punto di infiammabilità elevato. PIB Poly-Succinimide FP Maggiore o uguale a 190 gradi e l'architettura polimerica ad alto-MW forniscono una migliore durabilità termica rispetto ai disperdenti Mono/Bis a-MW inferiori in queste condizioni. Con un trattamento pari all'1–3% in peso nella formulazione dell'olio base a base di esteri, il poli-succinimide previene la formazione di vernice e mantiene la pulizia del filtro durante l'intervallo di servizio della turbina di 2.000–4.000 ore tra una revisione e l'altra - una funzione fondamentale per il mantenimento della pulizia del sistema di alimentazione e del sistema idraulico nell'aviazione commerciale e militare.

Negli oli per ingranaggi industriali con intervalli di manutenzione di 3–5 anni (DIN 51517 CLP, AGMA 9005), negli oli per compressori con intervalli di cambio di 4.000–8.000 ore e negli oli per motori a pistoni per bauli marini (BN 25–40) funzionanti con VLSFO ad elevato carico di fuliggine, il poli-succinimide all'1–4% in peso fornisce le prestazioni di controllo dei depositi di lungo-servizio che mono- e bis-succinimide non possono sostenere intervalli così estesi. La resistenza superiore del meccanismo di adsorbimento multipunto allo spostamento competitivo garantisce che la capacità disperdente venga mantenuta per tutto il lungo intervallo di servizio - prevenendo l'accumulo progressivo di vernice che è la causa principale di guasti a ingranaggi industriali, valvole di compressore e componenti di motori marini tra gli intervalli di manutenzione pianificati.

D: Il PIB Poly-Succinimide è sempre la scelta migliore se desidero la massima dispersione?

Non necessariamente - "migliore" dipende da quali vincoli dominano la tua formulazione. La poli-succinimide è la scelta migliore quando: (a) il contenuto di N per unità di viscosità è il vincolo vincolante (gradi SAE a bassa-viscosità, finestra di viscosità dell'olio finito ristretta); (b) la concentrazione di fuliggine supererà il 4% in peso (alto-EGR HDEO, scarico estremamente lungo-); (c) sono richiesti intervalli di manutenzione molto lunghi (attrezzatura industriale, aviazione); (d) è necessaria una forza di adsorbimento multi-punto (forte stress termico, elevato rischio di spiazzamento competitivo). Tuttavia, la poli-succinimide NON è la scelta migliore quando: (a) la minimizzazione dei costi è il fattore principale (la poli-succinimide è più costosa per kg rispetto al mono/bis); (b) La classificazione dei fanghi in sequenza VH è il test prestazionale dominante (il terminale libero di mono-PIBSI –NH₂ è leggermente migliore per questo test); (c) PCMO standard con requisiti di dispersione modesti dove mono o bis alla velocità di trattamento standard sono pienamente adeguati. In pratica, l'utilizzo più comune della poli-succinimide è come aggiunta di 1–3% in peso di miglioramento delle prestazioni-ad un pacchetto mono/bis standard per applicazioni che superano i limiti di dispersione del pacchetto standard.

D: Come posso gestire la poli-succinimide PIB nell'impianto di miscelazione, data la sua elevata viscosità (200–1000 cSt)?

Il poli-succinimide PIB richiede una gestione più attenta rispetto ai gradi Mono/Bis: (1) Pre-riscaldare i fusti o i serbatoi IBC a 50–70 gradi utilizzando il riscaldamento a serpentina di vapore o un forno a tamburo prima di tentare di pompare - non superare i 90 gradi per evitare il potenziale degrado del gruppo N-; è preferibile il riscaldamento a vapore a una temperatura inferiore o uguale a 80 gradi; (2) Utilizzare pompe a ingranaggi o pompe a cavità progressiva classificate per polimeri ad alta-viscosità - le pompe centrifughe non sono adatte; (3) Tutte le linee di trasferimento devono essere tracciate-riscaldate (50-60 gradi) per evitare un aumento della viscosità durante il trasferimento; (4) Per la miscelazione, aggiungere la poli-succinimmide all'inizio della sequenza di miscelazione quando l'olio base è già alla temperatura di miscelazione (50–60 gradi) e utilizzare una miscelazione ad alto-taglio - il composto ad alto-N si miscela bene una volta gestita la viscosità; (5) Misurare e verificare il contributo della viscosità su un test di miscelazione prima dell'incremento-utilizzando il metodo dell'indice di miscelazione ASTM D341. Stoccaggio: in climi freddi (<10°C), maintain drum/IBC temperatures above 15°C to prevent congealing of the high-MW polymer fraction.

D: Il contenuto di olio diluente pari al 5–20% nel PIB Poly-succinimide influisce sui calcoli della formulazione?

Sì - il contenuto di olio diluente deve essere contabilizzato in tre modi: (1)N% su base-ricevuta:l'N% sul COA è misurato sul prodotto completo compreso il diluente - l'N% del disperdente attivo su base diluente-senza è N% × (100/(100 – diluente%)). Per un prodotto con N%=4.0% e diluente=20%, la -base attiva N% ≈ 5,0%. Sinolook riporta il N% sulla base di quanto ricevuto, che è il numero corretto da utilizzare per i calcoli della tariffa di trattamento nelle formulazioni di olio finito; (2)Contributo dell'olio base:l'olio diluente (tipicamente del Gruppo I/II) contribuisce alla viscosità della miscela di oli base e può influenzare la compatibilità delle basi del Gruppo III/IV se l'olio finito è un PAO o un estere sintetico di alta qualità; specificare il tipo di diluente al momento dell'ordine se questo è importante per la propria formulazione; (3)Calcolo della viscosità:includere l'intera viscosità del prodotto come-ricevuta (200–1000 cSt) nel calcolo della miscelazione ASTM D341 - il diluente è già incluso nella viscosità del prodotto misurata. Non tentare di regolare il diluente separatamente.

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