Secondario-Miscela primaria ZDDP(Sale di tiofosil alchil zinco) è prodotto dacombinando fisicamente due gradi ZDDP sintetizzati separatamente- uno a base di alcoli alchilici secondari (isopropanolo, sec-butanolo o sec-ottanolo) e uno a base di alcoli alchilici primari n- (n-butanolo, n-ottanolo o alcoli primari misti) - in un rapporto di massa o volume controllato con precisione. Questa è la classica architettura "miscela" ampiamente utilizzata nel commercio ZDDP commerciale e occupa una categoria di prodotto distinta dal grado Sinolook Hybrid iso-C3/n-C8 (che utilizza la co-reazione di due tipi di alcol per produrre ogni molecola come una specie ibrida). Nell'architettura della miscela coesistono tre specie molecolari: ZDDP secondario puro, ZDDP primario puro e quantità statisticamente minori di eventuali prodotti di scambio formati durante la conservazione. Ciascuna specie molecolare pura conserva le sue proprietà fisiche e chimiche originali - contribuendo con il suo caratteristico comportamento di decomposizione di rapida-attivazione (secondaria) o di stabilità termica-(primaria) al contatto tribologico in proporzione alla sua frazione molare nella miscela.

Il vantaggio commerciale che definisce l'architettura mista èsintonizzazione del rapporto. Poiché i due componenti vengono miscelati anziché co-reagiti, il rapporto secondario:primario può essere regolato nella fase di fusione - senza modificare il percorso di sintesi - per produrre un profilo prestazionale personalizzato. Una percentuale maggiore di ZDDP secondario sposta la miscela verso un'attivazione del tribofilm con avvio a freddo più rapida e una viscosità cinematica inferiore; una percentuale maggiore di ZDDP primario lo sposta verso una maggiore stabilità termica, una decomposizione più pulita e una migliore solubilità del Gruppo III/PAO. I gradi standard coprono l'intervallo dal secondario-dominante (70:30 Sec:Pri) al bilanciato (50:50) al primario-dominante (30:70), con qualsiasi rapporto disponibile su richiesta per ordini di volume. Questa flessibilità rende Secondary-Primary Blend ZDDP il formato ZDDP commerciale più ampiamente specificato per i produttori di pacchetti additivi che devono soddisfare contemporaneamente un profilo prestazionale specifico e un budget ZDDP.

Budget SAPS - Note sul voto misto

Tutte le regole del budget P identiche agli altri gradi ZDDP:Olio finito P=(trattare% in peso × P%)/100 Inferiore o uguale al limite delle specifiche. Punti specifici della miscela-: (1) L'effettivo Zn%, P%, S% della miscela si trova tra i valori dei due componenti puri, regolati dal rapporto di massa Sec:Pri - il COA specificherà i valori Zn/P/S effettivi della miscela. (2) Limite superiore S 15%: il componente secondario ZDDP ha tipicamente S% per grammo più elevato (molecole di alcol secondario a catena corta- con peso molecolare inferiore); il COA S% conferma il valore medio della miscela-. (3) Regolazione KV: specificando una miscela Sec-dominante (ad es.. 70:30) rispetto a Pri-dominante (30:70) sposta il KV della miscela di 3–8 cSt - informa Sinolook della tua finestra KV target e imposteremo il rapporto di miscelazione per raggiungerlo simultaneamente con i tuoi target Zn/P. (4) Sia l'-acido di eliminazione (dal componente Sec) che l'idrolisi pulita (dal componente Pri) procedono in parallelo. - Il consumo totale di TBN dalla decomposizione ZDDP si trova tra i valori dei gradi Sec puro e Pri puro alla stessa velocità totale di trattamento ZDDP.

Per le formulazioni PCMO in cui l'usura della camma con avviamento a freddo della sequenza ASTM IVA/IVB- costituisce il collo di bottiglia critico delle prestazioni, si consiglia una miscela Sec-dominante (60:40 Sec:Pri). La frazione secondaria più elevata massimizza la -velocità di nucleazione del tribofilm di eliminazione a basse temperature di contatto (contatti di asperità di 100–130 gradi durante il riscaldamento del motore-), fornendo una protezione più rapida del lobo della camma rispetto alle miscele primarie-dominanti. Il restante 40% del componente primario mantiene un'adeguata stabilità all'ossidazione alle alte-temperature per i moderni intervalli di drenaggio PCMO di 10.000–15.000 km. Nelle formulazioni P-limitate di ACEA C3 (P dell'olio finito inferiore o uguale allo 0,08%), il peso molecolare effettivo inferiore della miscela dominante Sec- consente un trattamento ZDDP molare leggermente superiore con la stessa massa P% - fornendo più molecole di ZDDP e una nucleazione del tribofilm più rapida per budget unitario di P. Tasso di trattamento ZDDP dell'olio finito consigliato: 0,7–1,1% in peso a P=6.5–7,0%.

Per le applicazioni HDEO con API CK-4/FA-4 o ACEA E6/E9 (nessun limite P), la miscela primaria-dominante (30:70 Sec:Pri) ottimizza la stabilità termica e la copertura dell'intervallo di drenaggio. Con un trattamento ZDDP pari all'1,5–2,0% in peso (nessun limite P), il percorso di decomposizione dell'idrolisi pulita del componente primario riduce al minimo il consumo di TBN dai sottoprodotti dell'acido ZDDP - preservando una maggiore riserva di TBN della formulazione (tipicamente 12–15 mgKOH/g di TBN iniziale) per neutralizzare gli acidi di combustione attraverso l'intervallo di manutenzione di oltre 100.000 km. Il componente secondario al 30% fornisce un'adeguata copertura dell'avviamento a freddo-per il riscaldamento iniziale del motore-senza la generazione di acido in eccesso che un grado secondario puro produrrebbe alla stessa velocità di trattamento. Nei test di ossidazione Mack T-12 e Volvo T-13, i principali test di approvazione HDEO, la miscela dominante primaria raggiunge costantemente un aumento di viscosità inferiore a 96/168 ore rispetto alle miscele dominanti Sec a parità di velocità di trattamento ZDDP.

I produttori di pacchetti di additivi che forniscono un singolo pacchetto DI per più gradi di olio finito (ad esempio un pacchetto approvato sia per API SP PCMO che per API CK-4 HDEO a diversi tassi di diluizione) specificano comunemente la miscela 50:50 Sec:Pri come grado ZDDP standard. Il rapporto bilanciato offre prestazioni di usura delle camme con avviamento a freddo accettabili-per PCMO e stabilità termica adeguata per HDEO da un'unica materia prima - evitando la necessità di mantenere un inventario ZDDP separato per ogni grado di olio finito. Il KV intermedio (10–22 cSt, centrato intorno a 14–16 cSt a 50:50) fornisce un contributo di viscosità prevedibile sia per i gradi di viscosità dell'olio finito PCMO (tipicamente 0,7–0,9% in peso di trattamento) che HDEO (1,2–1,8% in peso di trattamento). L'approccio commerciale più conveniente-per i produttori di pacchetti DI di livello medio.

Negli oli idraulici industriali (tipo DIN 51524-2/3 HM, ISO VG 32–100), oli per ingranaggi (CLP/CLP-HC, ISO VG 68–460) e oli per compressori (DAB/DAH minerale/sintetico), il rapporto Secondary-Primary Blend ZDDP da 30:70 a 50:50 Sec:Pri fornisce il rapporto ottimale combinazione di protezione dall'usura della pompa a palette (valutata nel test della pompa DIN 51389/Vickers V-104C) e stabilità ossidativa per intervalli di cambio di 4.000–8.000 ore. Nelle applicazioni idrauliche, la temperatura della zona di contatto dell'olio industriale è generalmente ben superiore a 140 gradi in corrispondenza dei contatti delle palette della pompa/dell'anello della camma -, il che significa che il meccanismo di -eliminazione secondario non è il collo di bottiglia della temperatura di attivazione-come nelle applicazioni con motori con avviamento a freddo. La scelta del rapporto Sec:Pri per l'uso idraulico industriale è quindi governata principalmente dall'obiettivo di stabilità termica (intervallo di cambio più lungo → più primario dominante) e dal costo (più equilibrato 50:50 per intervalli di cambio standard).