Additivi lubrificanti - Modificatori di attrito / Serie AW–EP:Trietilene glicole metil etere borato (TEGMEB, CAS 30989-05-0) introduce unchimica fondamentalmente diversaalla gamma FM Sinolook - ilclasse degli esteri borati. A differenza dei gradi FM di organomolibdeno (MoDTP, MoDTC, Mo Amine Complex) che funzionano attraverso la deposizione di tribofilm sulla superficie del metallo-, TEGMEB funziona attraversotribochimica del boro: i legami estere B–O–C si decompongono termicamente e tribologicamente sulle superfici di contatto, rilasciando specie reattive di boro che formano: (1) aPellicola di vetro a basso-punto di fusione-B₂O₃(MP ~450 gradi, meccanismo FM di lubrificazione limite a bassa resistenza al taglio -); (2)Film di reazione EP di boruro di ferro (FeB, Fe₂B).in condizioni di pressione-estrema; (3) nei fluidi per la lavorazione dei metalli a base di acqua-, l'idrolisi produceacido borico (H₃BO₃)- un lubrificante limite naturale, non-tossico che fornisce un eccellente potere lubrificante nei sistemi MWF-a base di acqua e semi-sintetici. TEGMEB lo ècompletamente privo di zolfo-e fosforo-esente- il suo unico eteroatomo è il boro (B, 4,5–5,5% in peso). Ciò lo rende il principale additivo EP/AW per: fluidi fluidi a base di acqua- (dove gli attivi S-P sono spesso limitati), lavorazione di leghe di alluminio/magnesio (rischio di corrosione S-P) e formulazioni di lubrificanti industriali privi di S-P. Serie di esteri borati Sinolook:TEGMEB CAS 30989-05-0 (questo)· altri gradi di esteri borati.
✅ ZERO ZOLFO · ZERO FOSFORO · Estere borato · B 4,5–5,5% · B₂O₃ + H₃BO₃ + FeB Tribochimica · FP Maggiore o uguale a 160 gradi · PP Minore o uguale a –15 gradi · MWF a base di acqua- · Lavorazione meccanica di Al/Mg · EP + AW + FM · Liquido freni · CAS 30989-05-0
Trietilene glicole metil etere borato (TEGMEB)
TEGMEB / Tris (trietilenglicole monometiletere) borato / Glicole etere borato estere / 3乙2醇甲醚硼酸酯 / CAS 30989-05-0 / B 4,5–5,5% /Zero S · Zero P/Liquido incolore-giallo chiaro
| Numero CAS | 30989-05-0 |
| Nome e cognome | Borato di tris[2-(2-metossietossi)etile] / B[O–CH₂CH₂–O–CH₂CH₂–O–CH₃]₃. Tre catene di trietilenglicole monometiletere (TEGME) sono esterificate in un singolo atomo di boro attraverso legami estere borato B – O – C. PM ~504 g/mol (tre catene C₇H₁₅O₃ + B) |
| Struttura | Boro planare trigonale (sp² B) al centro, legato a tre catene –O–CH₂CH₂–O–CH₂CH₂–O–CH₃. Il legame B–O (BDE ~519 kJ/mol) è il legame tribochimicamente attivo - la scissione rilascia le specie lubrificanti B(OH)₃/B₂O₃. La catena eterea (–O–CH₂CH₂–O–) conferisce miscibilità con l'acqua e bassa viscosità. Come mostrato nell'immagine: formula scheletrica CH₃–O–CH₂CH₂O–CH₂CH₂O (una delle tre catene TEGME) attaccata al modello B. 3D centrale:verde=B(atomo di boro centrale, tipicamente grande e verde);rosso=O(ossigeni eteri e esteri borati);nero=C; bianco=H. Niente giallo, niente grigio - che conferma zero S, zero Mo, zero P. |
| ★ Proprietà uniche | Tribochimica tre-in-una: pellicola di vetro B₂O₃ (FM a temperatura moderata) + pellicola EP FeB/Fe₂B (EP ad alta pressione) + idrolisi di H₃BO₃ (FM in fluidi fluidi a base di acqua-). Solo eteroatomo=B. Zero S, zero P, zero N, zero metalli. Non-corrosivo per il rame (D130 1a). Acqua-miscibile (catena eterea). È richiesto un controllo rigoroso dell'acqua -sensibile all'idrolisi -. |
| ★★ Stato SAPS |
⚠ B=4.5–5,5% - boro contribuisce in misura minore con ceneri solfatate (B₂O₃) ✅ S=0% - ZERO ZOLFO ✅ P=0% - ZERO FOSFORO
Nota su Boro e SAPS:B non è esplicitamente elencato nell'acronimo SAPS di ACEA (Sulphated Ash, Phosphorus, Sulphur). Tuttavia, B₂O₃ contribuisce alle ceneri solfatate misurate secondo ASTM D482. Con una percentuale di trattamento di TEGMEB dello 0,5–2,0% in peso, il contributo del B alle ceneri=~0,03–0,13% - significativo nelle formulazioni di ACEA C1 (ceneri inferiori o uguali allo 0,5%) a percentuali di trattamento elevate. Utilizzare a una percentuale inferiore o uguale all'1,0% in peso nell'olio motore ACEA C1/C2; comunque liberamente nei lubrificanti industriali e nei liquidi fluidi dove non vige alcun limite di ceneri. |
| ★ Sensibilità all'acqua | ⚠ SENSIBILE ALL'IDROLISI - acqua Inferiore o uguale allo 0,10% nel prodotto puro
B–O–C bonds hydrolyse: B(OR)₃ + 3H₂O → B(OH)₃ + 3ROH (boric acid + TEGME alcohol). Rate increases with temperature and pH >7. In stoccaggio: contenitori sigillati essenziali; acqua Inferiore o uguale allo 0,10% (specifica KFT). Nei liquidi fluidi-a base di acqua: l'idrolisi controllata èdesiderato- il prodotto a base di acido borico fornisce una lubrificazione limite. Nei lubrificanti a base di olio-: ridurre al minimo l'umidità per prevenire l'idrolisi prematura e l'opacità dell'emulsione. |
| Aspetto | Liquido trasparente da incolore a giallo chiaro; pulito, con basso odore (nota di etere/estere); nessuna foschia o particolato visibile. Nota: tinta giallo pallido accettabile; qualsiasi colore marrone o torbidità può indicare un'idrolisi parziale - ri-testare il contenuto di acqua. |
TEGMEB Tribochimica - Tre meccanismi di pellicola protettiva basati sul boro-
Trietilene glicole metil etere borato (TEGMEB)opera attraverso un'esclusiva tribochimica del boro a tre-percorsi, completamente distinta da tutte le altre classi di additivi della gamma Sinolook. Laddove ZDDP si basa sul vetro polifosfato di zinco, MoDTC/MoDTP su cristalli lamellari MoS₂ e AO fenolici/amminici sull'eliminazione dei radicali - TEGMEB esercita i suoi effetti protettivi attraversochimica delle superfici a base di boro-: la decomposizione dei legami estere B–O–C sotto attivazione tribologica e termica rilascia specie di boro che interagiscono con le superfici metalliche e l'ambiente lubrificante attraverso tre percorsi complementari, ciascuno attivato a temperature e condizioni diverse.
A temperature di contatto superiori a 80 gradi, i legami estere B–O–C in TEGMEB subiscono termolisi e scissione tribochimica. Il boro rilasciato (come specie precursore B(OH)₃ o B₂O₃) si condensa sulle superfici metalliche per formare unpellicola di vetro amorfo B₂O₃(triossido di boro, punto di fusione ~450 gradi, significativamente al di sopra delle temperature operative tipiche del lubrificante). B₂O₃ allo stato vetroso è alubrificante solido viscoplasticoalle temperature di esercizio - la sua reologia vetrosa consente al film di fluire e auto-ripararsi sotto contatto tribologico mantenendo una bassa resistenza al taglio.
Glassy B₂O₃ shear strength at 100–200°C is approximately 20–50 MPa - significantly lower than steel-on-steel contact stress (>1 GPa) ma sufficiente a sostenere il carico. La pellicola B₂O₃ agisce come lubrificante limite nei regimi di lubrificazione mista/limitata, riducendo il contatto metallo-con-metallo e diminuendo il coefficiente di attrito del 30–50% rispetto al contatto non lubrificato. B₂O₃ non è-cristallino (a differenza del MoS₂ che si basa su piani cristallini lamellari) - la sua natura amorfa gli consente di conformarsi a topografie superficiali irregolari, fornendo una buona lubrificazione anche su superfici ruvide.
Under extreme-pressure conditions (asperity contact stress >1 GPa, local temperature >200–300 gradi), le specie reattive del boro derivanti dalla decomposizione del TEGMEB reagiscono chimicamente con la superficie di contatto ferro/acciaio:Fe + B → FeB (ortorombico) o Fe₂B (tetragonale). Questi composti del boruro di ferro sono estremamente duri (FeB: ~1800 HV; Fe₂B: ~1400 HV - più duro del ferro a ~80 HV) e formano un sottile (<100 nm) but highly load-bearing reaction layer on the steel surface. This EP mechanism is analogous to the iron sulphide (FeS) film formed by sulphur-EP additives but without sulphur - providing equivalent or superior EP protection with zero sulphur chemistry.
Vantaggio critico del boruro EP rispetto al solfuro EP:Le pellicole FeB/Fe₂B non corrodono il rame o i metalli gialli(Test ASTM D130 su striscia di rame: TEGMEB generalmente fornisce 1a–1b, non-corrosivo). Gli additivi Zolfo-EP (esteri solforati, composti di zolfo attivi) sono intrinsecamente corrosivi per il rame-(D130 3c–4c) - e richiedono additivi disattivatori del rame aggiuntivi. TEGMEB fornisce protezione EP con contributo pari a zero alla corrosione del rame, rendendolo ideale per oli per ingranaggi e fluidi idraulici in sistemi contenenti componenti in rame/ottone (componenti di pompe idrauliche, coppe dell'olio per ingranaggi con boccole in bronzo).
Nei fluidi per la lavorazione dei metalli a base di acqua-(MWF semi-sintetico, completamente-sintetico), TEGMEB subisce idrolisi controllata: B(OR)₃ + 3H₂O →B(OH)₃ (acido borico, H₃BO₃)+ 3 TEGME alcol. L'acido borico è un minerale naturale ed ecologico che forma cristalli lamellari (triclini, struttura a strati con legami idrogeno B–OH···OH tra gli strati) simili nel concetto di lubrificazione alla grafite o al MoS₂. Gli strati di H₃BO₃ scivolano uno sull'altro con una bassa forza di taglio, fornendo lubrificazione limite ai contatti utensile/pezzo nelle operazioni di taglio, rettifica e imbutitura.
A differenza degli additivi EP di zolfo-fosforo nei fluidi liquidi-a base di acqua, l'acido borico H₃BO₃ è:non-tossico(LD50 (orale, ratto) ~3450 mg/kg - paragonabile al sale da cucina);non-biocida(non uccide i microrganismi alle concentrazioni di utilizzo dei fluidi fluidi - preserva la longevità dei fluidi fluidi con un regime biocida standard);emulsione-stabile(non provoca la rottura dell'emulsione nei sistemi MWF con olio-in-acqua);non-schiumogeno(La catena eterea TEGMEB sopprime la generazione di schiuma). Queste proprietà rendono la lubrificazione con acido borico derivato da TEGMEB-l'approccio principale per applicazioni MWF a base di acqua-ad alte prestazioni-dove sono richieste contemporaneamente non-tossicità e stabilità dell'emulsione.
| Criterio | S-P EP (estere solforato/ZDDP) | ★ TEGMEB (estere borato) |
|---|---|---|
| Contenuto di zolfo | Alto (8-40%) | ✅ 0% - Zero |
| Contenuto di fosforo | 0–5% (ZDDP: ~10%) | ✅ 0% - Zero |
| ★ Corrosione del rame (D130) | 3c–4c (corrosivo) | ★ 1a–1b (non-corrosivo) |
| Compatibilità con leghe Al/Mg | S rischio di macchie | ★ Nessuna colorazione - sicura |
| Utilizzo di prodotti liquidi-a base di acqua | Limitato (problemi di emulsione) | ★★ Eccellente (lubrificazione H₃BO₃) |
| Ambientale/tossicità | Preoccupazione moderata | ★ Preoccupazione inferiore (prodotto a base di acido borico) |
| Durezza della pellicola EP | FeS: ~700 HV | FeB: ~1800 HV (più difficile) |
| Aspetto | Liquido trasparente da incolore a giallo chiaro |
| ★ Contenuto B | 4,5–5,5% in peso (tipico 5,0%) |
| ★ Contenuto S | 0% - Zero zolfo |
| ★ Contenuto P | 0% - Zero fosforo |
| Densità @20 gradi | 1,02–1,05 g/cm³ |
| Punto di infiammabilità (COC) | Maggiore o uguale a 160 gradi |
| ★ Punto di scorrimento | Inferiore o uguale a –15 gradi |
| ⚠ Contenuto d'acqua | Inferiore o uguale allo 0,10% (KFT) |
| Indice di rifrazione @20 gradi | 1.420–1.430 |
| Durata di conservazione | 24 mesi (sigillato, 5-30 gradi) |
Specifica tecnica
Tipico 5,0%. Indice di prestazione primario. Maggiore B=potenziale di formazione di film-più B₂O₃/FeB/H₃BO₃. Specificare il target B% nell'ordine.
Protezione EP senza zolfo e fosforo - senza sostanze chimiche S/P. Non-corrosivo (D130 1a–1b). Compatibile con leghe Al/Mg/Cu senza colorazione.
Leggermente più denso dell'olio minerale (~0,85–0,88). Eccellente miscibilità confermata dal test di miscelazione visiva - nessuna separazione di fase a qualsiasi velocità di trattamento in minerali del gruppo I–III o olio base PAO.
Eccellente fluidità a bassa-temperatura - migliore del Mo Amine Complex (inferiore o uguale a –5 gradi) e del MoDTC (inferiore o uguale a –10 gradi). Fondamentale per la miscelazione di oli per ingranaggi-climi freddi e olio idraulico.
Strumento QC in linea-rapido. Un nD fuori-da-intervallo indica una composizione fuori-specifica o un'idrolisi parziale. Verificare con contenuto ICP B se nD anomalo.
| Parametro | Specifica | Metodo di prova | Nota tecnica |
|---|---|---|---|
| Aspetto | Liquido da incolore a giallo chiaro | Visivo / D156 | Chiaro, trasparente, senza particelle. Tinta giallo chiaro (colore Saybolt maggiore o uguale a +20) accettabile. Marrone/torbido=possibile idrolisi - verificare immediatamente il contenuto di acqua KFT. |
| ★ Contenuto di boro | 4,5–5,5% in peso (tipico. 5.0%) | ICP-OES/titrimetrico | Indice di prestazione primario. Determina la capacità del film di B₂O₃ e la resa di H₃BO₃ all'idrolisi. Specificare il target B% nell'ordine - lotto Il COA riporta il valore ICP-B. |
| ★ Contenuto S | 0% | ASTM D4294/ICP | Zolfo zero - nessun atomo di S nella struttura TEGMEB. Fondamentale per: lavorazione di Al/Mg (evitare macchie di S); formulazioni compatibili con rame-(D130 1a); Lubrificanti industriali esenti da S-; prodotti liquidi a base di acqua-(problemi di compatibilità S-P evitati). |
| ★ Contenuto P | 0% | ICP-OES | Zero fosforo. Limite ACEA P-conforme a qualsiasi tasso di trattamento (contributo P=0). Conserva l'intero budget P per ZDDP nelle applicazioni con olio motore. |
| Densità @20 gradi | 1,02–1,05 g/cm³ | ASTM D4052 | Densità superiore rispetto all'olio minerale - agitazione/miscelazione consigliata quando si miscela nell'olio base. Miscibile confermato; nessuna stratificazione in nessuna miscela minerale o PAO. |
| Punto di infiammabilità (COC) | Maggiore o uguale a 160 gradi | ASTM D92 (COC) | Non-flammable (GHS FP >60 gradi); nessuna ADR Classe 3. Nota: il metodo COC è a tazza-aperta, in genere 15–20 gradi più alta dell'equivalente PM (tazza-chiusa). |
| ★ Punto di scorrimento | Inferiore o uguale a –15 gradi | ASTM D97 | Eccellente flusso-a freddo: il miglior PP tra tutti gli additivi Sinolook FM/AW (inferiore o uguale a –15 gradi rispetto a MoDTP inferiore o uguale a –10 gradi, Mo Amine Complex inferiore o uguale a –5 gradi). Consente l'uso in miscele di olio per ingranaggi e olio idraulico con climi freddi- senza pre-riscaldare l'additivo. |
| ⚠ Contenuto d'acqua | Inferiore o uguale allo 0,10% | Karl Fisher | Critical spec - B–O–C bond hydrolysis begins at water >0.1%. Sealed storage essential. Re-test after opening. Use N₂ blanket for IBCs. Any turbidity or colour change in stored product: immediately test KFT; if water >0,1%, valutare il contenuto di B per confermare l'assenza di un degrado significativo. |
| Indice di rifrazione @20 gradi | 1.420–1.430 | ASTM D1218 | Strumento QC rapido: può essere misurato in 30 secondi con un rifrattometro. Un nD fuori-da-specifiche indica in genere una composizione o idrolisi fuori-specifiche. Consigliato come controllo QC in entrata. |
| Confezione | Fusto da 200 kg (metallo/HDPE) · IBC da 1000 litri | - | Durata di conservazione di 24 mesi sigillata a 5-30 gradi. Stoccaggio sigillato fondamentale per la prevenzione dell'idrolisi. Coperta N₂ per IBC aperti. |
Applicazioni e guida al dosaggio
1. Fluidi per la lavorazione dei metalli - L'applicazione principale
TEGMEB è ampiamente utilizzato influidi per la lavorazione dei metalli (MWF)- in particolare nei fluidi da taglio, rettifica, levigatura e trafilatura a base di acqua-(semi-sintetici e sintetici). Nei fluidi fluidi a base di acqua- (diluizione tipica del 3–10% in acqua), TEGMEB allo 0,5–2,0% in peso di concentrato fornisce EP e potere lubrificante attraverso il suo percorso di idrolisi: i legami B–O–C si idrolizzano al pH operativo del fluido frigorigeno (7,5–9,5) e alla temperatura (20–60 gradi), rilasciando H₃BO₃ che viene adsorbito sulle superfici metalliche come lubrificante limite. Il coprodotto alcolico TEGME-è solubile in acqua-e non influisce sulla stabilità dell'emulsione. Per i fluidi fluidi a base di olio-(olio intero da taglio, olio per stampaggio), TEGMEB all'1,0–3,0% in peso fornisce protezione EP tramite pellicola B₂O₃ e strato di reazione FeB senza sostanze chimiche contenenti zolfo - fondamentale perlavorazione delle leghe di alluminio(Al, Mg, Ti), dove i composti EP solforati-attivi provocano macchie nere sui pezzi in lavorazione. TEGMEB a queste velocità di trattamento nell'olio da taglio per alluminio fornisce un carico di saldatura EP a quattro-sfere ASTM D2783 di 126–160 kg (rispetto a 63 kg per l'olio minerale non inibito) con zero scolorimento del pezzo.
2. Liquidi per freni - Base di glicoletere DOT 3/4/5.1
La struttura dell'etere glicole di TEGMEB (catene di etere monometilico di trietilene glicole) è chimicamente compatibile conliquidi per freni automobilistici a base di poliglicoli-(DOT 3, DOT 4, DOT 5.1 per FMVSS 116). In quanto estere borato di TEGME, TEGMEB può fungere da componente aggiuntivo-che migliora le prestazioni nelle formulazioni di liquidi per freni - la funzionalità del borato B–O–C fornisce una leggera protezione anticorrosione per i componenti metallici del sistema frenante (acciaio, ghisa, pinze in alluminio, linee dei freni in rame) e migliora la stabilità alle alte-temperature del fluido base etere glicolico. Alle velocità di trattamento consigliate, TEGMEB mantiene la conformità alle specifiche DOT, compresi i requisiti ERBP (punto di ebollizione a riflusso in equilibrio umido e secco) e i limiti di viscosità cinematica a –40 gradi e 100 gradi. La composizione a zero-zolfo e zero-fosforo non garantisce alcun contributo al rigonfiamento delle guarnizioni in gomma o all'incompatibilità con le guarnizioni dei sistemi frenanti EPDM e SBR.
3. Oli per ingranaggi industriali e fluidi idraulici
Negli oli per ingranaggi industriali (DIN 51517-3 CLP, AGMA 9005-F16) e nei fluidi idraulici (DIN 51524-2/3 HLP, ISO VG 32–150), TEGMEB allo 0,3–1,5% in peso fornisce protezione EP/AW attraverso la pellicola di vetro B₂O₃ e lo strato di reazione tribochimica FeB, integrando o parzialmente sostituendo additivi EP zolfo-fosforo. Il vantaggio principale è ilclassificazione del rame non-corrosivo (ASTM D130 1a–1b)- le coppe dell'olio per ingranaggi e i sistemi idraulici spesso contengono boccole in bronzo, guarnizioni in rame e raccordi in ottone che vengono attaccati dagli additivi EP a base di zolfo attivo-. TEGMEB fornisce una capacità di carico equivalente EP- (confronti del carico di saldatura ASTM D2783) senza rischio di corrosione del rame, eliminando la necessità di additivi disattivatori del rame. Peroli per ingranaggi adiacenti-di grado alimentare (categoria H2)., la minore ecotossicità di TEGMEB rispetto ai composti S-P EP (combinata con le sue caratteristiche non-corrosive e non-coloranti) lo rende un componente additivo EP preferito. Verificare lo stato specifico dell'H2 con un consulente normativo.
4. Oli motore e oli per compressori
Negli oli per motori automobilistici (ACEA C1/C2/C3, API SP), TEGMEB allo 0,2–0,5% in peso contribuisce alla protezione AW/EP senza fosforo - conservando il budget P interamente per l'antiusura ZDDP-. Con una percentuale di trattamento dello 0,5% in peso, B contribuisce con circa lo 0,025–0,028% alle ceneri solfatate (dalla formazione di B₂O₃ nelle condizioni di test ASTM D482) - in modo accettabile entro i limiti ACEA C1 (ceneri inferiori o uguali allo 0,5%) e C3 (ceneri inferiori o uguali allo 0,8%) a questa velocità di trattamento. Per ACEA C1 con tassi di trattamento più elevati (0,5–1,0 in peso), calcolare le ceneri totali: TEGMEB B-ceneri derivate + ZDDP Zn-ceneri derivate devono rimanere inferiori o uguali allo 0,5%. Inoli per compressori (DIN 51506 VDL, ISO 6521), il meccanismo a pellicola B₂O₃ di TEGMEB è particolarmente efficace nei compressori rotativi a vite e a palette in cui il contatto tra fascia elastica e parete del cilindro sotto pressioni di scarico elevate richiede protezione EP/AW - l'EP senza -zolfo evita i depositi sulla valvola di scarico correlati allo zolfo-.
| Applicazione | Tasso di trattamento (% in peso) | S/P nell'olio | Vantaggio/standard chiave |
|---|---|---|---|
| Prodotti liquidi-a base di acqua (semi-sintetico/sintetico) | 0.5–2.0 | S=0% P=0% ✅ | Lubrificazione mediante idrolisi H₃BO₃; non-tossico; emulsione-stabile; D130 1a; sicuro per Al/Mg; migliore applicazione MWF |
| Lavorazione di Al/Mg/Ti - MWF -puro/a base di olio | 1.0–3.0 | S=0% P=0% ✅ | Colorazione Zero S su Al/Mg; D2783 Carico di saldatura 126–160 kg; Cu non-corrosivo; compatibile con materiali aerospaziali |
| Liquido freni (base glicoletere DOT 3/4/5.1) | Componente | S=0% P=0% ✅ | Compatibilità strutturale TEGME; anti-corrosione per i metalli dei freni; Compatibile con guarnizioni EPDM/SBR; FMVSS 116 DOT 3/4/5.1 |
| Olio per ingranaggi industriali (S-P esente/alimentare-adiacente) | 0.5–1.5 | S=0% P=0% ✅ | Film EP di febbraio; D130 1un Cu non-corrosivo; cassaforte con sistema in bronzo/ottone; DIN 51517-3 Variante CLP P-free |
| Olio idraulico (EP non-corrosivo) | 0.3–1.0 | S=0% P=0% ✅ | DIN 51524-2/3 HLP; Denison HF-0 (corrosione del rame critica); protezione pompa AW/EP senza S/P |
| Olio motore/compressore (supplemento ACEA C1–C3 EP) | 0.2–0.5 | S=0% P=0% ✅ | Supplemento AW allo ZDDP (nessuna aggiunta P); monitorare le ceneri derivate dal B- allo 0,5% in peso: contributo di ceneri di ~0,025–0,028%; Ceneri di ACEA C1 Meno o uguale allo 0,5% consente fino a ~1,0% in peso di TEGMEB |
Domande frequenti
D: Il TEGMEB è descritto come "sensibile all'idrolisi-". È sicuro l'uso nei fluidi per la lavorazione dei metalli-a base di acqua?
L'idrolisi di TEGMEB in fluidi fluidi-a base di acqua non è un problema - lo èil meccanismo di prestazione previsto. Quando TEGMEB entra in contatto con l'acqua nei sistemi MWF, i legami B–O–C si idrolizzano per formare acido borico (H₃BO₃) e alcol TEGME. L'acido borico è il vero lubrificante di confine che viene adsorbito sulle superfici metalliche nel sistema MWF. Questa idrolisi deve essere distinta dalla degradazione da stoccaggio (dove l'idrolisi prematura prima dell'uso riduce il contenuto di B nel prodotto puro - da qui la specifica specifica acqua inferiore o uguale allo 0,10% per TEGMEB puro). Durante l'uso, il tasso di idrolisi controllato nel MWF (regolato dal pH 7,5–9,5 e dalla temperatura di 20–60 gradi) fornisce una fornitura prolungata di lubrificazione H₃BO₃ per tutta la vita operativa del MWF. Il sottoprodotto alcolico di TEGME è-solubile in acqua, non-tossico e non influisce sulla stabilità dell'emulsione o sulle prestazioni del biocida. Il monitoraggio del contenuto di MWF B mediante ICP o titolazione dell'acido borico nel tempo consente all'operatore del MWF di monitorare quando TEGMEB è stato consumato e necessita di rifornimento. Programma tipico di rifornimento del fluido fluido:-rabboccare con concentrato TEGMEB ogni 2-4 settimane a seconda dell'intensità della lavorazione e del rapporto di diluizione dell'acqua.
D: Il boro (B) rientra nei limiti SAPS nelle specifiche dell'olio motore ACEA?
Il boro non è esplicitamente elencato nell'acronimo ACEA SAPS (Sulphated Ash, Phosphorus, Sulphur). Tuttavia, il boro contribuisce aceneri solfatate (ASTM D482)perché durante la procedura di determinazione delle ceneri D482, il boro viene ossidato a B₂O₃ che rimane nel residuo delle ceneri. Allo 0,5% in peso di TEGMEB (B=5.0%), contributo di ceneri derivate da B-=circa 0,5 × 0,05 × (rapporto B₂O₃/2B=69.6/21.6=3.22) × frazione B ≈ 0,025% di ceneri solfatate. All'1,0% in peso trattare: ~0,050% di ceneri; al 2,0% in peso: ~0,10% di ceneri. Il limite di ACEA C1 è pari allo 0,5% di ceneri solfatate -, quindi TEGMEB può essere utilizzato fino a ~1,0% in peso nelle formulazioni di olio motore ACEA C1 prima che le ceneri derivate da B- diventino significative rispetto al limite (supponendo che siano presenti anche ZDDP e contributi di detergente). Nei lubrificanti industriali e nei liquidi fluidi senza limite di ceneri, ciò è del tutto irrilevante. Calcolare sempre il totale delle ceneri solfatate della formulazione, inclusi TEGMEB, ZDDP e i contributi dei detergenti quando si formula per le specifiche limitate delle ceneri ACEA-.
D: TEGMEB può sostituire completamente gli additivi ZDDP o zolfo-fosforo EP?
TEGMEB non è progettato per sostituire completamente gli additivi ZDDP o S-P EP nella maggior parte delle applicazioni di lubrificanti - è utilizzato in modo ottimale comecomplemento o sostituzione parziale: (1) Prodotti liquidi-a base di acqua: TEGMEB può essere utilizzato come additivo EP/lubrificante primario, sostituendo efficacemente i composti S-P EP in questa applicazione - il meccanismo H₃BO₃ è ben-collaudato per operazioni di taglio, molatura e trafilatura e il profilo non-tossico e sicuro per il rame-è un vero vantaggio. (2)Lubrificanti a base di olio-: TEGMEB allo 0,3–1,0% in peso integra ZDDP (0,5–0,8% in peso) - insieme forniscono migliori prestazioni AW+EP+FM rispetto a entrambi da soli, consentendo al tempo stesso di ridurre il tasso di trattamento ZDDP (e il contributo P). Questa è la strategia di riduzione P-ottimale: TEGMEB gestisce alcune funzioni EP mentre ZDDP gestisce la decomposizione ROOH (AO secondaria) e AW primaria. (3)S-Specifiche gratuite(Al/Mg MWF, alimentare-adiacente H2, zero-zolfo rame-sicuro): TEGMEB è iladditivo EP primario- utilizzato a tassi di trattamento più elevati (1,0–3,0% in peso) per ottenere la protezione EP richiesta senza chimica S/P. Contatta Sinolook con la tua applicazione specifica e targetizza le prestazioni tribologiche per una raccomandazione sulla velocità del trattamento e test di compatibilità della miscela.
Riferimenti tecnici e normativi
ICP-OES D5185 (contenuto B, S=0 confermato, P=0 confermato) · ASTM D92 COC (FP maggiore o uguale a 160 gradi) · ASTM D97 (PP minore o uguale a –15 gradi) · ASTM D4052 (densità 1,02–1,05 g/cm³) · KFT (acqua inferiore o uguale a 0,10%) · ASTM D1218 (indice di rifrazione 1,420–1,430) ·ASTM D2783 Quattro-sfere EP (carico di saldatura/indice di usura del carico) · ASTM D4172 Quattro-Sfere (WSD - anti-usura)· ASTM D130 (corrosione del rame - target 1a–1b) · ASTM D6138 (micropitting DGMK) ·Specifico del MWF-:IP 287 (stabilità dell'emulsione) · ISO 11158 (effetto lubrificante dei fluidi fluidi) · ASTM D3233 (Falex pin-e-vee EP) · Titolazione dell'acido borico (monitoraggio del contenuto di fluidi fluidi B)
MWF (primario):ISO 6743-7 MH (taglio netto) · ISO 6743-7 MAC (semi-sintetico) · DIN 51385 · Test acqua di rubinetto/acqua dura (ISO 23783) ·Liquido dei freni:FMVSS 116 DOT 3/4/5.1 · SAE J1703 / J1704 · ISO 4925 ·Olio per ingranaggi:DIN 51517-3 CLP · AGMA 9005-F16 · ISO 12925-1 (variante zero-S) ·Idraulico:DIN 51524-2/3 HLP · ISO 4406 · Denison HF-0/2 (D130 1a richiesto) ·Olio motore:ACEA C1–C3 (apporto ceneri inferiore o uguale allo 0,5% totale) · API SP ·Cibo-adiacente:NSF H2 (verificare per richiesta) · Reg. UE n. CE 1935/2004 adiacente
CAS 30989-05-0 · Registrato EINECS · Conforme al REACH · Elencato TSCA · ✅ S=0% (confermato) · ✅ P=0% (confermato) · ⚠ B=4.5–5,5% → contributo minore di ceneri solfatate (B₂O₃); calcolare alla velocità di trattamento per la conformità ACEA · FP Maggiore o uguale a 160 gradi COC - non-infiammabile; no Classe ADR 3 · GHS SDS: GHS07 (lievemente irritante - irritante per occhi/pelle, simile alla classe glicoletere; DPI standard: guanti, occhiali protettivi; evitare l'inalazione di vapore/nebbia; il prodotto dell'idrolisi dell'acido borico ha una bassa tossicità acuta) · Nota: l'acido borico (H₃BO₃, prodotto dell'idrolisi) è candidato SVHC ai sensi del REACH per la tossicità riproduttiva (categoria 1B) - confermare Concentrazione di H₃BO₃ nella vasca dei fluidi fluidi per la valutazione dell'esposizione dei lavoratori in scenari prolungati di contatto con la pelle dei fluidi fluidi a base di acqua · Durata di conservazione di 24 mesi sigillata a 5-30 gradi
Additivi FM/AW/EP: MoDTP (FM+AW+AO) ✅ · MoDTC (FM, zero P) ✅ · Mo Amine Complex (AO+FM, zero S+P) ✅ · TEGMEB CAS 30989-05-0 ✅ (questo) - Borato Estere EP+AW+FM, zero S+P → ZDDP AW/AO ✅:Gamma completa →AO fenolico ✅:BHT · DTBP · HP-136/L01/L57 →Ammina AO ✅:ADPA · NDPA →Detergenti/Disperdenti ✅
TEGMEB · CAS 30989-05-0 · B 4,5–5,5% · S=0% · P=0% · FP maggiore o uguale a 160 gradi · PP minore o uguale a –15 gradi · Acqua minore o uguale a 0,10% · Densità 1,02–1,05 g/cm³ · nD 1,420–1,430 · Zero S/P · Fusto da 200 kg/IBC · Durata di conservazione di 24 mesi
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Specificare l'applicazione (liquidi fluidi a base di acqua-, olio da taglio intero a base di olio-, liquido dei freni, olio per ingranaggi, olio idraulico, olio motore), il materiale del pezzo da lavorare (acciaio, Al, Mg, Ti, Cu), le prestazioni EP target (obiettivo del carico di saldatura ASTM D2783) e i vincoli SAPS. Forniamo: COA del lotto con contenuto ICP B e zero-conferma S/P; Dati di screening EP (D2783 e D4172 quattro-palle a tassi di trattamento specificati); Dati sul tasso di idrolisi di H₃BO₃ MWF; valutazione della compatibilità con co-additivi (ZDDP, gradi Mo FM, emulsionanti). Campioni (100–500 mL) per prove di formulazione e test D130/D2783.
Estere borato Serie EP/AW/FM e gamma completa di additivi:
TEGMEB CAS 30989-05-0 ✅ (questo) - Zero S/P Borato EP → Mo FM: MoDTP · MoDTC · Mo Amine Complex ✅ → ZDDP ✅ · Fenolici AO ✅ · Ammine AO ✅ · Detergenti ✅
Etichetta sexy: trietilene glicole metil etere borato, produttori di trietilene glicole metil etere borato, Cina, Additivo per olio MODTC
