Con oltre 20 gradi di glicoletere disponibili in commercio nelle famiglie delle serie E-e P-, per selezionare il solvente giusto è necessario far corrispondere cinque parametri chiave ai requisiti di formulazione. Se affretti la selezione rischierai una scarsa formazione del film, la non-conformità normativa o l'approvvigionamento di una qualità più costosa di quella effettivamente necessaria per la tua candidatura.

2.1 Tasso di evaporazione

La velocità di evaporazione viene misurata rispetto al n-butil acetato (nBuAc=1.0). Un valore inferiore a 1 significa che il solvente evapora più lentamente di nBuAc. Per gli eteri glicolici, questo varia da circa 0,3 (EGMBE - relativamente veloce per un etere glicolico) fino a 0,003 (TEGMBE - estremamente lento). Il giusto tasso di evaporazione dipende dal substrato e dal processo:

• Veloce (0,1–0,3):Ottimo per applicazioni spray che necessitano di aderenza rapida-tempo libero. Rischio di essiccazione rapida su substrati porosi.
• Medio (0,01–0,1):Ideale per la maggior parte dei rivestimenti a pennello e rullo - buon flusso e livellamento, tempo di asciugatura gestibile.
• Lento (<0.01):Utilizzati come agenti coalescenti nelle vernici al lattice e per pellicole ad alta-lucidità dove è necessario un tempo aperto prolungato.

2.2 Potere di solvibilità (valore KB)

Il valore Kauri-Butanolo (KB) misura la capacità di un solvente di dissolvere materiali non-polari. KB più alti=solvibilità più forte. Per gli eteri glicolici, i valori KB vanno da circa 50 (gradi esilici, più idrofobici) a oltre 200 (gradi metilici della serie E- a catena corta, molto polari). Gli eteri del glicole butilico tipicamente ottengono un punteggio di 70-130, rendendoli eccellenti per resine alchidiche, nitrocellulosa e sistemi epossidici.

2.3 Miscibilità con l'acqua

Gli eteri glicolici con catene alcoliche più corte (metile, etile) sono completamente miscibili con l'acqua e sono solventi di accoppiamento ideali nei sistemi a base di acqua-. I gradi di butile ed esile hanno una miscibilità con acqua limitata o parziale - funzionano più come emulsionanti e sono più adatti a sistemi a base di solventi- o emulsioni dove aiutano a colmare l'interfaccia acqua/olio.

2.4 Stato normativo (serie E-rispetto a serie P-)

La tabella seguente riassume i gradi di glicoleteri più importanti dal punto di vista commerciale con i relativi parametri fisici principali. Usalo come riferimento rapido quando selezioni i candidati per la tua formulazione.

*Tasso di evaporazione relativo a n-acetato di butile=1.0. I valori sono approssimativi; i valori esatti dipendono dalla purezza e dalle condizioni di misurazione.

Vernici e rivestimenti rappresentano la più grande applicazione per gli eteri glicolici a livello globale. Svolgono tre funzioni distinte in questo settore: comesolventi di accoppiamento(miscela di componenti solubili in acqua-e solubili in olio-), comeagenti coalescenti(aiutando le particelle di polimero di lattice a fondersi in una pellicola continua) e così viaadditivi fluidificanti e livellanti(allungamento del tempo aperto e miglioramento della qualità della superficie).

Gli eteri glicolici sono il componente solvente attivo praticamente in tutte le formulazioni di sgrassanti multi-superficie, vetro, pavimenti-e sgrassanti industriali. Il loro carattere anfifilico - un'estremità compatibile con l'acqua, l'altra con oli e grassi - consente a un singolo solvente di dissolvere lo sporco grasso rimanendo diluibile in acqua, eliminando la necessità di fasi di risciacquo separate in molte applicazioni.

Gli eteri glicolici servono comesolventi vettore, umettanti e modificatori di viscositànegli inchiostri da stampa ibridi e a base acqua- per la stampa a getto d'inchiostro, flessografica, rotocalco e serigrafica. La scelta della qualità dipende dalla velocità di stampa, dal tipo di substrato e dalla necessità di inchiostro ad-asciugatura rapida o a-tempo aperto- prolungato.

Gli eteri glicolici di grado elettronico-devono soddisfare rigorose specifiche di purezza: in genere contenuto di metalli<10 ppb, water content <100 ppm, and particulate-free filtration. They are used in photoresist formulations, semiconductor wafer cleaning, PCB flux removal, and display panel manufacturing.

Il liquido dei freni è un'applicazione specializzata e critica per la sicurezza che richiede gradi specifici della serie E ad alto punto di ebollizione. Il criterio di selezione chiave è il punto di ebollizione - sia a secco che a umido - per soddisfare i requisiti FMVSS 116 o ISO 4925. Consulta la nostra guida dedicata per tutti i dettagli.